注射成型是在高壓狀態下將塑（sù）料熔（róng）體以（yǐ）高速注射到閉（bì）合的模具型腔內，經（jīng）過（guò）冷卻定型後得到和模具型腔形狀完全一致的塑料製品。 

注塑成型必須滿足兩個必要條（tiáo）件：一是塑料必須以熔融狀態注（zhù）入到模具模（mó）腔；二是注入的（de）塑料熔體必須具有足夠的壓力和（hé）流動速度以完全充滿模具模腔（qiāng）。因（yīn）此注射成型必（bì）須具備塑料塑化、熔體注射和保壓成型的基本功能。 

     （1）塑化過程  在注射成型的塑化（huà）過程中，固體塑料通過轉動的螺杆的輸送作用（yòng），不斷地沿螺槽方向向前運動，經過（guò）加熱、壓實、螺杆螺紋（wén）的剪切混煉等作用而升溫轉化為具有均勻的密度、粘度和組分及溫度分布均勻（yún）的粘流（liú）態（tài）塑料（liào）流體。固體塑料（liào）塑化所需的熱量主要來自（zì）於外部機筒對塑料的加熱和注射螺杆（gǎn）對（duì）塑料的摩擦剪切（qiē）熱等。在塑化過（guò）程中，塑料熔體的（de）溫度（dù）是否（fǒu）達到（dào）注射要（yào）求以及溫度分布是否均勻等是衡量注射成型機塑化功能好壞（huài）的重要參數，而塑（sù）化功（gōng）能（néng）則（zé）是指注射成型機在單（dān）位時間內所能提供的熔融塑料量（liàng）的大小。 

    （3）冷卻定型過（guò）程  注（zhù）入到模具模腔中的（de）塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔（róng）體受到來自模腔的（de）巨大壓力，這種（zhǒng）壓力有驅使塑（sù）料熔體流（liú）回到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷卻作用使塑料熔體產生冷卻收縮，此時注射螺杆持續提供（gòng）壓力，保持塑料（liào）熔體充滿模腔而不回流，並適當向模腔中（zhōng）補充塑料熔體以填（tián）補模腔中的收縮（suō）空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。